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序号 |
培训课题 |
培训收益 |
培训课时 |
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41 |
《生产计划与物料控制》 |
旨在帮助参与者掌握生产计划与物料控制的基本 理念和方法。让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等具备高度实战价值的具 体方法。 |
2天 |
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42 |
《销售需求预测计划与生产计划管理》 |
销售订单预测及制定合理的销售计划→提高销售 预测计划的准确性；解决插单，急单，补单，加单。减单和消单→降低生产计划变化率；对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调→缩短交货周期，提高企业竞争力；产供销协同平衡→提高准 确交货率，提升客户满意度。 |
2天 |
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43 |
《高效仓储管理与库存控制》 |
针对企业库存控制难点，全景介绍库存控制体系和主要方法。纠正企业过于依赖技术化库存控制思维，突出库存是公司级优化项目和多种方法并用的指导思想。有效提高供应链管理人员的库存管理意识和方法。 |
2天 |
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44 |
《库存管理与需求预测》 |
帮助参与者掌握库存控制的正确方法和理念，如何有效的降低库存，设定合理的安全库存等；掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。 |
2天 |
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45 |
《仓储规划与管理系统》 |
以典型标杆工厂的物流管理系统为背景，通过实景化、系统化的学习仓储规划与管理的体系，让参训者在实地场景中现身感悟，实现***短时间、******限度的提升每位参训者仓储规划与管理能力。 |
2天 |
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46 |
《仓储日常管理实务》 |
旨在帮助参与者掌握仓储管理的基本理念和具体 方法。让学员掌握仓库日常作业的流程和方法，掌握盘点的时机与合适频率，如何保障账物相符，了解影响仓库高效运作的因素并加以改善。 |
2天 |
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47 |
《高效仓储管理与精益库存控制》 |
学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础；认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本；认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力；认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理；尽******可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）；认识如何运用准时化生产方式提高生产效率。 |
2天 |
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48 |
《工厂仓储、库存管理与物料配送》 |
降低仓储、库存和物流总成本，库存周转率提高。 提升仓储利用率至75%。仓库"帐、卡、物一致准确率99%，物料配送准确率100%。"提升物流， 仓库、库存控制人员的管理水平。 |
2天 |
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49 |
《生产一线主管训练营》 |
了解一线主管的角色、职责与管理体系；提升现场管理的管理理念；学会诊断现场管理中的问题；掌握提升和改善现场管理效率的有效方法；了解领导的基本概念；掌握下属成长和发展的不同阶段；掌握激励和沟通的原理和方法体系。 |
2天 |
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50 |
《卓越班组长七项修炼》 |
掌握三种领导风格的内涵及其对应的适用情景，认识到‘没有******的领导风格，只有***匹配的领导风 格的意义；了解时间管理的意义以及一线中主管时间管理的方法与要领；了解团队现状诊断的六大维度，掌握建立高效团队的方法；了解情景领导的原理，学会判断员工的成熟度，能够根据员工的不同成熟度选择相应的领导风格策略。 |
2天 |
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51 |
《卓越班组长日常管理技能提升》 |
了解一线主管在现场管理中的重要作用，提升班组长对管理真谛的认知；了解班组长的管理职责，认识到班组长’做小事、育人才，育人才、做大事‘的内涵；了解衡量一线主管管理有效性的指示，掌握提升员工士气的方法；了解车间文化建设的要领及作用，认识到’好环境也是一种生产力‘的内涵； 掌握通用活力曲线的应用，理解’管理学其实就是分类学含义。 |
2天 |
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52 |
《一线主管领导力提升及团队管理》 |
厘清营造班组氛围和文化的作用及工具方法；收获针对不同性格员工的管理策略、思路和实用方法； 收获激励及辅导不同成熟度员工的实用工具；化解冲突的关键因素和7项方法；体验团队合作中不同状态员工的特点；收获推动员工积极参与团队合作及改善的工具方法。 |
2天 |
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53 |
《一线主管沟通与冲突管理》 |
体验并理解沟通的完整过程；学习并掌握大量丰富、实用、易学的沟通工具；学习与上级、下属的沟通要素；学习如何处理不同特点的员工沟通难题；化解冲突的关键因素和7项方法；化解压力的实用技巧；收获85、90后特点及管理对策清单。 |
2天 |
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54 |
《 TWI-JI工作指导》 |
是为了能使一线主管掌握一套（4阶段法）正确， 安全，有效地指导员工作业的技能。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误，达到正确地指导工作，并能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。运用指导的技能，能在短时间内对现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 |
2天 |
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55 |
《TWI-JR工作关系》 |
是对一线主管需预防和处理人与人关系之间的问 题不当，而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率増多的现状。运用待人的技能（基本要诀）对预防和解决（4阶段法及沟通6原则）这些问题能起到积极有效的作用，一线主管通过待人技能的运用能使一线主管处事公正，从而増大威信及凝聚力，达到让员工积极配合工作，共同完成生产目的。 |
2天 |
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56 |
《TWI-JM工作改善》 |
是对制造企业***有实效的，并有立竿见影的功效。 一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE-ECRSJM特有的5W/1H的自问方法来发现问题， 构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。 |
2天 |
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57 |
《TWI-JS工作安全》 |
是使一线主管能发现现场的异常，预测可能发生的事故，并事先考虑对策，采取措施的技能。了解事故原因；消除一切安全隐患；学会应用4阶段法。 |
2天 |
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58 |
《生产绩效KPI提升与执行 力》 |
如何建立起全厂的KPI体系图？如何増强从至上而 上 的 KPI 意识，从生产部各级主管主动关注KPI的变化？如何从整体到局部全面推进KPI提升，増强执行力？要提高KPI，重点应该开展哪些管理活动，有哪些管理手段可以应用？ |
2天 |
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59 |
《工厂运营管理体系的设计》 |
从系统的角度掌握专业的生产管理体系整体模型， 深刻领悟生产管理体系中各模块的内在联系及相 互作用；能够以专业的视角，结合本公司实际状况发现体系中的薄弱环节，并对体系瓶颈加以改进；作为倡导者，从整体高度推进生产管理体系建立。 |
2天 |
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60 |
《精益六西格玛倡导者培训》 |
把精益六西格玛与企业的实际流程相结合并具体 推进，利用精益六西格玛帮助企业高层实现战略目标，从导入到推行精益六西格玛，在短期内实现企业的管理变革，并建立持续改善与突破创新的企业文化。 |
2天 |
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61 |
《标准工时与效率改善》 |
了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定 步骤，宽放率及标准工时的改善；了解劳动定额的 制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员将知识应用产品的生产中去。 |
2天 |
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62 |
《QCC持续改善活动推行》 |
通过老师的知识分享，配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。 |
2天 |
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63 |
《测量系统分析（MSA）》 |
课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念，稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍，使公司相关人员：掌握测量系统变差分析的方法;通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并,并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。 |
2天 |
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64 |
《ZDQM零缺陷质量经营 实战训练》 |
探讨ZDQM零缺陷的质量经营之道!从企业竞争 全局与战略高度,系统实效地提供ZDQM的理念运作模式与工具。通过以客户为中心，全员、全过 程为形式，改变团队心智模式，要求******次就把事情做对，***终实现质量零缺陷。 |
2天 |
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65 |
《研发项目管理与敏捷化开发》 |
介绍了研发项目一般管理方法基础上，深入地讨论了如何将敏捷化开发应用于其它行业的产品研发活动，使学员同时掌握以上两种方法，在实际工作中能按照实际情况灵活应用。 |
2天 |
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66 |
《TRIZ(创新方法》》 |
TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原 理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得***终的理想解。它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程，而不再是随机的行为。实践证明，运用TRIZ理论，可大大加快人们创造发明的进程而且能得到高质量的创新产品。 |
2天 |
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67 |
《DFSS(六西格玛设计)》 |
减少从概念设计到投产的时间；减少开发和制造成本；稳健设计,把失败风险减少到******；在设计发布 后使设计变更***小,根据顾客满意的程度,确定产品和服务质量改善程度；通过以高质量、低成本提供产品/服务形成竞争力优势,同时满足目标客户的需求。 |
2天 |
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68 |
《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧》 |
学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法；普及学习和应用IE 手法，提高生产效率和质量；将IE技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升；掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 |
2天 |
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69 |
《现场改善的利器一一IE七大手法实务》 |
掌握常用的IE手法和改善技巧。协助企业讲行系统优化。减少浪费，降低成本。提高人、机、物利用率。提升企业竞争力。效率、效益******化 。 |
2天 |
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70 |
《卓越现场管理一6S推进与延伸》 |
认识6S对企业经营的重要性，理解6S的基本含义， 掌握实施6S活动的基本步骤；活用6S，推进现场改善和风气培养；掌握******的现场管理方法，进一步提升现场管理水平。 |
2天 |
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71 |
《******跟单员实战训练与订单式生产优化》 |
正确掌握跟单员的角色定位；了解生产计划的分析与剖析；掌握供应商管理的有效方法；轻松克服内部跟单困难的法宝；跟单实战的十二大技能；跟单过程中的产销与外协管理.。 |
2天 |
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72 |
《卓越绩效模式PEM新国标培训》 |
掌握***************的质量管理方法；学会用卓越绩效准则诊断和评估企业的管理水平；持续改进企业的管理短板；为创政府质量奖提供了依据。 |
8天 |
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73 |
《向通用（GE）学习质量管理一制造型企业现场质量管理技能的提升》 |
帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系,掌握QSB的实际推行方法及技巧,提升在实际工作中的 操作能力,分享QSB推行过程中成功与失败案例。 |
2天 |
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74 |
《零缺陷的质量管理》 |
如何才能达到质量管理的******境界呢？"零缺陷" 关注到"企业80%的品质问题都是管理问题"，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调 预防系统控制和过程控制。——零缺陷为企业提供卓越绩效的解决方案和管理模式。 |
2天 |
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75 |
《QSB-（通用）质量系统 基础》 |
帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系，掌 握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力，分享QSB推行过程中成功与失败 案例，简介QSB推行的配套课程。 |
5天 |
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76 |
《六西格玛绿带经典培训》 |
系统全面的了解六西格玛DAMIC方法论；理解并 能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB；能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目；熟悉六西 格玛项目各阶段所用工用在MINITAB的灵活运 用。 |
2天 |
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77 |
《六西格玛黄带》 |
了解六西格玛的基本概念；掌握六西格玛解决问题 的思路与步骤；掌握品管七大手法的分析技巧；可 将品管七大手法应用于实际问题的改善。 |
2天 |
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78 |
《六西格玛黑带》 |
六西格玛的概念、战略及实施；过程管理；项目管 理；六西格玛方法和工具一一定义阶段；六西格玛 方法和工具一测量阶段、分析阶段、改进阶段、控制阶段；******集团公司实施六西格玛案例分享。 |
10天 |
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79 |
《MINITAB操作应用实战 训练》 |
掌握MINITAB基本统技技术和假设检验的操作方 法。进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、 回归分析、试验设计、统计过程控制和常见工具之应用。能结合六西格项目和质量管理需要选择 适用的统计工具。掌握相关工具的MINITAB操作、数据和图形结果的分析与判定。 |
4天 |
